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波峰焊连锡的原因及处理方法

2022-03-10

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波峰焊连锡是电子产品插件生产波峰焊接经常见问题，主要是因为造成波峰焊连锡的原因很多种，如果要调节波峰焊削减连锡，必需要找出波峰焊连锡的原因。迈捷自动化下面来分享一下的原因及处理思路。

波峰焊连锡的原因：

1、助焊剂预热温度太高或许太低，一般在100~110度，预热太低的话，助焊剂活性不高。预热太高，进锡钢flux现已没了，也容易连锡；

2、没有用助焊剂或许助焊剂不行或不均匀，熔化状态下的锡的表面张力没有被释放，导致容易连锡；

3、查看一下锡炉的温度，控制在265度左右，zui好用温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度，因为设备的温度传感器可能在炉底或许其他位置。预热温度不行会导致元件无法达到温度，焊接过程中由于元件吸热量大，导致拖锡不良，而形成连锡；还有可能是锡炉温度低，或许焊接速度太快；

波峰焊

4、定期查看做一下锡成分分析，有可能铜或其他金属含量超标，导致锡的流动性下降，容易造成连锡；

5、查看一下波峰焊的轨道角度，7度zui好，太平了容易挂锡；

6、IC和排插设计不良，放在一同，四面IC密脚距离<0.4mm，没有倾斜角度进板；

7、pcb受热中间沉下变形造成连锡；无铅双波峰焊

8、锡钢过高，原件吃锡过多，过厚，必连；

9、线路板焊盘之间没有设计阻焊坝，在印上锡膏后相连；或许线路板自身设计有阻焊坝/桥，但是在做成成品时掉了一部分或许悉数，那么也容易连锡。

波峰焊连锡的处理方法：

1.助焊剂不行或许是不行均匀，加大流量；

2.联锡把速度加快点，轨道角度放大点；

3.不要用1波，用2波的单波，吃锡的高度不一定要1/2，可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘，那么锡面在托盘挖空的zui高面就好；

4.板子是否变形；六温区回流焊

5.如果2波单打不好，用1波冲，2波打得低低的碰到引脚就能够了，这样能够修下焊点形状，出来就好了。