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无铅波峰焊
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波峰焊连锡的原因及处理方法

2022-03-10

波峰焊连锡是电子产品插件生产波峰焊接经常见问题,主要是因为造成波峰焊连锡的原因很多种,如果要调节波峰焊削减连锡,必需要找出波峰焊连锡的原因。迈捷自动化下面来分享一下的原因及处理思路。


波峰焊连锡的原因:


1、助焊剂预热温度太高或许太低,一般在100~110度,预热太低的话,助焊剂活性不高。预热太高,进锡钢flux现已没了,也容易连锡;


2、没有用助焊剂或许助焊剂不行或不均匀,熔化状态下的锡的表面张力没有被释放,导致容易连锡;


3、查看一下锡炉的温度,控制在265度左右,zui好用温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度,因为设备的温度传感器可能在炉底或许其他位置。预热温度不行会导致元件无法达到温度,焊接过程中由于元件吸热量大,导致拖锡不良,而形成连锡;还有可能是锡炉温度低,或许焊接速度太快;


波峰焊


4、定期查看做一下锡成分分析,有可能铜或其他金属含量超标,导致锡的流动性下降,容易造成连锡;


5、查看一下波峰焊的轨道角度,7度zui好,太平了容易挂锡;


6、IC和排插设计不良,放在一同,四面IC密脚距离<0.4mm,没有倾斜角度进板;


7、pcb受热中间沉下变形造成连锡;无铅双波峰焊


8、锡钢过高,原件吃锡过多,过厚,必连;


9、线路板焊盘之间没有设计阻焊坝,在印上锡膏后相连;或许线路板自身设计有阻焊坝/桥,但是在做成成品时掉了一部分或许悉数,那么也容易连锡。


波峰焊连锡的处理方法:


1.助焊剂不行或许是不行均匀,加大流量;


2.联锡把速度加快点,轨道角度放大点;


3.不要用1波,用2波的单波,吃锡的高度不一定要1/2,可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘,那么锡面在托盘挖空的zui高面就好;


4.板子是否变形;六温区回流焊


5.如果2波单打不好,用1波冲,2波打得低低的碰到引脚就能够了,这样能够修下焊点形状,出来就好了。


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