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小型波峰焊接中波打不起处理方法
主要原因有以下十种
① 锡没有熔化；
② 波叶泵机械性卡死；
③ 马达损坏；
④ 变频器参数丢失或损坏；
⑤ 继电器损坏；
⑥ 限流器过载保护；
⑦ 锡炉选择了经济型；
⑧ 热补偿溢锡保护；
⑨ PLC模块模拟量输出；
⑩ 电源缺相
针对以上十种波打不起的不良原因处理方法：
① 等待锡全部熔化；
② 根据具体情况进行，比较严重的时候需将整个叶泵拿出来进行清理，全部清理氧化 套内的锡渣，如果轴承有损坏的情况需更换的轴承。
③ 更换波马达即可；
④ 重新设定变频器的参数或更换变频器；
⑤ 更换变频器；
⑥ 复位热继电器；
⑦ 将锡炉设为普通型；
⑧ 清理热补偿上锡，使溢锡装置处于正常状态；
⑨ 更换相应的模块；
⑩ 要求客户解决电源问题
二、小型波峰焊开机后波打不到标准高度线路板不能焊锡：
针对这种情况主要原因有四种
① 波喷口堵塞；
② 液面过低；
③ 马达线接反；
④ 变频器参数设置不当；
针对以上四种不良原因处理方法：
① 拆除喷口，全面清理喷口，方法：把拆开的喷口放在炉胆内浸泡，加快清理速度；
② 添加锡条；
③ 调换接线；
④ 重新设置变频器参数；
