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浅谈小型波峰焊接中波打不起处理方法?

2019-08-15

小型波峰焊接中波打不起处理方法

主要原因有以下十种

①     锡没有熔化;

②     波叶泵机械性卡死;

③     马达损坏;

④     变频器参数丢失或损坏;

⑤     继电器损坏;

⑥     限流器过载保护;

⑦     锡炉选择了经济型;

⑧     热补偿溢锡保护;

⑨     PLC模块模拟量输出;

⑩     电源缺相

 针对以上十种波打不起的不良原因处理方法:

①     等待锡全部熔化;

②     根据具体情况进行,比较严重的时候需将整个叶泵拿出来进行清理,全部清理氧化        套内的锡渣,如果轴承有损坏的情况需更换的轴承。

③     更换波马达即可;

④     重新设定变频器的参数或更换变频器;

⑤     更换变频器;

⑥     复位热继电器;

⑦     将锡炉设为普通型;

⑧     清理热补偿上锡,使溢锡装置处于正常状态;

⑨     更换相应的模块;

⑩     要求客户解决电源问题

二、小型波峰焊开机后波打不到标准高度线路板不能焊锡:

针对这种情况主要原因有四种

①     波喷口堵塞;

②     液面过低;

③     马达线接反;

④     变频器参数设置不当;

针对以上四种不良原因处理方法:

①     拆除喷口,全面清理喷口,方法:把拆开的喷口放在炉胆内浸泡,加快清理速度;

②     添加锡条;

③     调换接线;

④     重新设置变频器参数;

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