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无铅波峰焊
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锡条在波峰焊的过程中,会产生锡渣,如何处理?

2022-06-13

影响波峰焊的因素有很多,波峰焊时锡渣含量过高,首先要分清锡渣的组成是否正确 ,若锡渣呈黑色粉末状为正常 ,而一般会呈现在锡渣是否正常,焊锡条是焊锡产品之一,锡条可分为无铅锡条和有铅锡条两种,它们都用于电弧焊,下面由小编为大家总结了几点原因:


1、峰值太高,峰值太宽,双峰炉太近,挑选旋转泵。


2、焊接温度一般较低,一般可分为280℃ C±5℃(关于无铅 SN— CU0.7锡条),焊条是焊接进程中所需求的Z基本温度,温度偏低就会导致锡渣过多。


3、人为关系,适当时加锡条也是非常重要的,适当的加锡条是每次加锡时都要尽量缩短锡面与峰顶的距离。


4、要经常清除锡渣,要让峰顶掉落的焊锡尽可能快地进入炉膛,而不是留在锡渣上,受热不均匀,也会引起锡渣过量。


5、平常运用清锡炉子也很重要,长时间不清锡炉子,炉子中杂质含量较高,也是形成豆状锡渣过多的原因之一。


波峰焊S2830M


解决办法:


1、锡渣查看,查看锡炉在敞开运作前是否有定量的锡渣,要及时清理前次工作前留下的锡渣,特别是波流道口区域。


2、锡炉锡量查看,炉内锡量要保证以停波时挨近炉面0.5-1cm规模为宜,假如锡量较少,与空气接触面积大,氧化的机率也大,波瀑布落差也就大,液锡的冲击力也变大,激流翻滚,形成的锡渣也会多!建议当即向锡炉里增加锡条。


3、锡炉温度查看,工作温度偏低时,热锡从喷口流回炉内时容易形成暂时不熔物堆积。建议客户在产品能允许的承受规模内,将锡炉工作温度调高些。


4、建议操作人员守时打渣,每天下班前必打渣,打渣时不必走板,将炉温升高10℃(实际温度)左右再行打渣,打渣时好运用少量复原粉,加快锡与渣的分离,这样会明显下降出渣量。


假如峰值焊接正常,锡渣忽然呈现的原因:锡炉加热管烧坏,导致加热不足,加热不均匀,锡渣多。


如上所诉,就是为大家解说一些波峰焊会呈现的一些情况,还有解决方法,希望能帮到大家。半自动浸锡炉


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