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影响波峰焊的因素有很多，波峰焊时锡渣含量过高，首先要分清锡渣的组成是否正确 ，若锡渣呈黑色粉末状为正常 ，而一般会呈现在锡渣是否正常，焊锡条是焊锡产品之一，锡条可分为无铅锡条和有铅锡条两种，它们都用于电弧焊，下面由小编为大家总结了几点原因：
1、峰值太高，峰值太宽，双峰炉太近，挑选旋转泵。
2、焊接温度一般较低，一般可分为280℃ C±5℃（关于无铅 SN— CU0.7锡条），焊条是焊接进程中所需求的最基本温度，温度偏低就会导致锡渣过多。
3、人为关系，适当时加锡条也是非常重要的，适当的加锡条是每次加锡时都要尽量缩短锡面与峰顶的距离。
4、要经常清除锡渣，要让峰顶掉落的焊锡尽可能快地进入炉膛，而不是留在锡渣上，受热不均匀，也会引起锡渣过量。
5、平常运用清锡炉子也很重要，长时间不清锡炉子，炉子中杂质含量较高，也是形成豆状锡渣过多的原因之一。
解决办法：
1、锡渣查看，查看锡炉在敞开运作前是否有定量的锡渣，要及时清理前次工作前留下的锡渣，特别是波流道口区域。
2、锡炉锡量查看，炉内锡量要保证以停波时挨近炉面0.5-1cm规模为宜，假如锡量较少，与空气接触面积大，氧化的机率也大，波瀑布落差也就大，液锡的冲击力也变大，激流翻滚，形成的锡渣也会多！建议当即向锡炉里增加锡条。
3、锡炉温度查看，工作温度偏低时，热锡从喷口流回炉内时容易形成暂时不熔物堆积。建议客户在产品能允许的承受规模内，将锡炉工作温度调高些。
4、建议操作人员守时打渣，每天下班前必打渣，打渣时不必走板，将炉温升高10℃（实际温度）左右再行打渣，打渣时好运用少量复原粉，加快锡与渣的分离，这样会明显下降出渣量。
假如峰值焊接正常，锡渣忽然呈现的原因：锡炉加热管烧坏，导致加热不足，加热不均匀，锡渣多。
如上所诉，就是为大家解说一些波峰焊会呈现的一些情况，还有解决方法，希望能帮到大家。半自动浸锡炉
