无铅波峰焊
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导致波峰焊连锡是什么原因

2021-05-14

波峰焊不少朋友在运用波峰焊的时候出现了连锡的情况,十分的烦恼,那么导致波峰焊连锡是什么原因,出现这个情况的原因首要是以下这几种


助焊剂活性不行。

助焊剂的潮湿性不行。

助焊剂涂布的量太少。

助焊剂涂布的不均匀。

线路板区域性涂不上助焊剂。


无铅波峰焊


线路板区域性没有沾锡。

部分焊盘或焊脚氧化严重。

线路板布线不合理(元零件分布不合理)。

走板方向不对。

锡含量不行,或铜超支;[杂质超支形成锡液熔点(液相线)升高]

发泡管堵塞,发泡不均匀,形成助焊剂在线路板上涂布不均匀。

风刀设置不合理(助焊剂未吹匀)。

走板速度和预热合作欠好。回流焊

手浸锡时操作方法不妥。

链条倾角不合理。

波峰不平。

由于连锡会引起pcb短路,所以必须先修补才干持续运用.修补方法是先点上一点助焊剂(就是松香油溶剂),然后用高温的铬铁将连锡方位加热使之熔化,连锡方位在表面张力效果下会回缩不再短路.无铅波峰焊




解决思路


1.助焊剂不行或者是不行均匀,加大流量


2.联锡把速度加快点,轨道角度放大点。


3.不要用1波,用2波的单波,吃锡的高度不一定要1/2,能够刚刚接触到板底就够了。假如你有托盘,那么锡面在托盘挖空的z高面就好。小型波峰焊


4.板子是否变形


5.假如2波单打欠好,用1波冲,2波打得低低的碰到引脚就能够了,这样能够修下焊点形状,出来就好了。




针对以上原因,还能够检查波峰焊机是否有以下问题:


首先 波峰高度距离.


第二 链条速度是否恰当不


第三 温度


第四 锡炉锡量是否满足


第五 波峰出锡是否匀称.


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