波峰焊锡炉温度对焊接质量的影响?

在使用波峰焊锡炉时，波峰焊锡炉的温度对焊接质量影响很大。温度若偏低，焊锡波的流动性变差，表面张力大，易造成虚焊和拉等焊接缺陷，失去波峰焊接所应具有的优越性般不作为直接受力结构件应用的。每个焊点就承受3N的力这个与螺柱焊接不同受力只是装配的瞬间力矩并且有足够的焊接面积支持，焊接面弯曲卡扣引脚呈八字就不会出现拉脱情况了若不改结构的话6N每个焊点就承受3N的力这个与螺柱焊接不同受力只是装配的瞬间力矩并且有足够的焊接面积支持，焊接面弯曲卡扣引脚呈八字就不会出现拉脱情况了若不改结构的话若温度偏高，有可能造成元件损伤，增强焊料氧化。

波高度的升高和降低直接影响到波峰焊的平稳及波表面焊锡的流动性。适当的波峰焊高度可以保证PCB有良好的压锡深度刚接触波峰焊，波峰焊锡槽里的焊料在使用段时间后表面有层灰色锡渣，就是在锡渣的下面有很多像豆腐渣样的粘稠的东西，波峰焊机有机械泵和电磁泵两种，机械泵产生的豆腐渣更多，很浪费焊料，为什么会有豆腐渣出现? 使焊点能充分与焊锡接触。平稳的波峰焊可使整块PCB在焊接时间内都能得到均匀的焊接。当波偏高时，表面液态焊料流速增大。雷诺数值增大将使液态流体进行湍流状态，易导致波不稳定，造成PCB漫锡，损坏PCB上的电子元件，但是有利于焊缝的填充，易引起拉、桥连等焊接缺陷。波偏低时，木屑机泵内液态焊料流速低为层流态，因而波跳动小，平稳。焊锡的流动性变差，容易产生吃锡量不足，焊点不饱满等缺陷。波高度通常控制在PCB板厚度的1/2～1/3。