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怎么防止波峰焊在焊接时助焊剂起火?

2019-08-15

怎么防止波峰焊在焊接时助焊剂起火

除水基助焊剂或某些特属助焊剂外,常用助焊剂的溶剂部份多是以醇类物质为主体,主要有甲醇、乙醇及异丙醇三种,因为甲醇的毒害性,及其在助焊剂中的相对不稳定性,单使用甲醇作为单溶剂的较少,因此使用乙醇、异丙醇或异丙醇与甲醇混合溶剂的厂较多。醇类物质本身具有易燃易爆的特性,三种醇的闪点都相差不多,都在11-12℃,而其蒸汽压分别是:甲醇为13.33kPa/21.2℃,乙醇为5.33kPa/19℃,异丙醇为4.40kPa/20℃,由此可见,在相同的操作环境下,甲醇的可燃性能强,其次是乙醇,弱是异丙醇。在助焊剂的配比中,通过添加阻燃剂,般助焊剂闪点可升20.8℃左右,添加了阻燃剂,比没有添加阻燃剂的产品,其易燃的可能性要低些。

波峰焊

  温度曲线设置,波峰焊影响温度曲线的参数主要有两个:链条速度和各温区温度设置。设定温度曲线需要根据所使用焊膏的技术要求,综合考虑链条速度和各温区温度。链条速度应根据整条生产线的生产节拍来确定,温度曲线通常分为四个区:预热区、保温区、焊接区、冷却区。升温速率应小於3℃/S,值温度通常应在210℃~230℃,在183℃以上的回流时间应为60(± 15)S,冷却速率应在3℃/S~4℃/S,般,较快的冷却速率可得到较细的颗粒结构和较高强度与较亮的焊接点。可是,超过每秒4℃会造成温度波峰焊冲击。

 


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