河南厂家直销波峰焊供应

波峰焊杂质含量超标造成锡渣多的原因：1、波峰焊的铜含量及微量元素超标。其中铜含量及铁含量超标是形成渣多的主要原因，线路板的线路都是用铜做的，电子脚大部分都是用铁做的，在作业过程中或多或少都会有铜及铁元素掉进锡炉，随着时间长而导致铜和铁元素超标。当铜大于0.8%，铁大于0.05%后就会产生大量的锡渣，从而影响线路板上锡不良。 2、波炉的作业温度过高。 温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。3、平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因。

锡炉可进行连续性喷锡，需培训即可操作。流动的焊锡表面不产生锡渣，焊锡表面始终保持光亮和流动性，需刮渣，大大提高焊接质量。适合特殊规格的焊锡作业，针对各款氧化严重的锡条，有明显的锡面抗氧化效果，随意角度焊接，焊接面积限制。喷口深度可调，有效解决LED灯脚、电子脚太长的焊接困难，机多用途，可做PC板单点焊锡，局部插件焊锡，拆焊IC及零件，或特殊焊锡。锡炉可拆换式喷锡口，嘴钳轻轻夹起，马上可更换喷口，让不同的PC板焊锡，皆得心应手，喷锡口上方周围，任何阻碍物，论大板小板，旋转方向焊锡，皆可随意操作，不需改变喷锡口方向，焊接范围限制。体积小，功能多，搬运容易，不占空间。

1、如果使用的自动焊锡，在预热温度不足，没有使板上凝结的水分完全蒸发，接触到高温焊锡时也同样会出现炸锡现象。这种波峰焊炸锡情况的预防就是波峰焊接时要做到充分的预热。2、助焊剂方面造成波峰焊炸锡的主要原因是助焊剂的粘度太低，不足以抑制溶剂的挥发速度。沾在PCB上的助焊剂中的溶剂挥发，使PCB板面降温，与PCB接触的空气被冷凝形成雾气凝聚在板面，与高温焊锡接触时，水分被急剧蒸发扩散，此时如果PCB板浸锡时没有适当的角度，蒸气无扩散通道，就急剧推动焊锡，也就会造成炸锡。

如何对设备进行日常保养呢？相信这是操作的技术人员都要知道的。下面为大家介绍1、发热部分保养：我们都知道，设备在运行的时候，有时会出现发热不均匀，发热管老化，断裂等情况，这是因为我们没有定期对发热管进行正常维护的原因造成的，所以为了设备能够正常运行与使用，切记，定要进行定期对发热部分进行保养。2、喷雾部分保养：我们都知道，如果我们的喷雾部分出现问题，对机器设备影响是很大的，他会导致设备的电感应失灵，造成我们法进行正常的操作与运行。所以对于喷雾装置的保养，我们也定要上心哦。

一、非经过培训的维护操作人员不允许使用操作无铅回流焊炉，维护操作人员必须具有机械构造及允许原理的基本认识，熟悉使用说明内容，严格按其规定操作、维护设备。二、在维护保养无铅回流焊设备时应有齐全的维护护具，如眼罩、绝缘手套、隔热手套、硅胶手套、口罩等，尤其是使用炉膛清洁剂时更是需要特别注意，若有不慎沾到皮肤或者眼睛应迅速以清水冲洗，严重时应及时就医。