福建性价比小型波峰焊机供应

1、废气排放方式—多助焊剂管理系统：多助焊剂管理系统般包括过滤装置和冷凝装置。过滤装置将助焊剂残留物中的固体颗粒部分进行有效分离过滤，而冷装置凝则是在热交换器中将气态的助焊剂残留物冷凝成液态，后汇集在收集盘中集中处理。这种排放系统也是节能省电采用的种回流焊接废气排放方式。2、无铅回流焊废气排放方式—抽排风：这也是回流焊接中常用的种回流焊废气排放方式，这种抽排风是排出助焊剂残留物的简单的方式。但是，过大的抽排风会影响到炉腔内热风气流的稳定性。此外，增加抽排风量会直接导致能耗（包括用电和用氮）的上升，有些对回流焊接要求非常严格的产品就需要采用其它的废气排放方式，多助焊剂管理系统排放。

一、着火危害：在正常的环境下，马达在运行期间由于摩擦容易产生火星，有可能引起周围环境发生火灾；如果线路板板在回流焊机器中停留时间太长，可能点燃焊接PCB板。为了避免火灾，采用好的灭火技术，按照本地规则安装防火设施。妥善保护好易燃材料，不要将易燃物品放入机器内或机器附近；保持好回流焊锡机的清洁。机器里面不要停留印制电路板，并确认全部的马达运行正常。二、人体危害：线路板上印刷的锡膏含有对人体有害的化学成分，特别是有铅锡膏中的铅是属于重金属对人体是有害的，刷好锡膏的线路板过回流焊如果回流焊的排风系统没有做好，锡膏过排风的有毒废气如果长期被人体吸入对人体会造成危害，所以回流焊的排风系统定要做好。

在实现了与外小型波峰焊机同等焊接质量的前提下，改进和提高对BGA与QFN等封装形式的倒装芯片的良性焊接，避免了芯片底部的球形管脚焊接不良，大大提高了红外回流焊对高精密产品的焊接效果。是小型波峰焊机发展史上的重大突破。小型波峰焊机外形采用特流线形设计，让工艺与造型完美结合。操作简便，基本上实现全自动化，PCB板进入锡炉焊接区，自动开始焊接，焊接完毕后自动停止波峰，根据焊锡膏与元器件要求进行温度曲线的调节，并可以设定多条温度曲线，预热系统采用远红外陶瓷发热管段预热，内加保温层，升温快，温度均匀，≤±2℃，上加保护网，预热区内部温度在140℃的情况下外部温度小于50℃，安全又节能。

在SMT应用中产品的焊接质量可以用以下的定义来描述，随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺是铅工艺。它采用了锡银铜合金和特殊的助焊剂且焊接温度的要求更高的预热温度，还要说点，在PCB板过焊接区后要设立个冷却区工作站，这方面是为了防止热冲击，另方面，如果有ICT的话会对检测有影响。在SMT应用中，焊接质量可以用以下的定义来描述。“在设计意图的使用环境、方式和寿命期中，能够维持某个程度的机械和电气性能。”在这定义中，“使用环境”指使用的场合，如室内或是室外、静止的工作台或移动的交通工具上、以及环境的温湿度等等;“方式”主要指的是通电工作模式。

专用风轮设计，风速稳定;各温区采用强制独立循环，独立PID控制，上下独立加热方式，使炉腔温度准确，均匀，热容大;升温快，从室温到工作温度≤20MIN;进口优质高温高速马达运风平稳，震动小，噪音小;炉体采用气缸顶升，安全棒支撑(电动可选);链条，网带同步等速传轮，回流焊采用无级变速，进口动力;特制优质铝合金导轨，自动加油系统;中英文Windows操作系统，功能强大，操作方便;