深圳性价比小型波峰焊价格

最初的都是单波峰焊，后来在市场上出现的表面贴装元件密集间隙的焊接的需求就出现了双波峰焊系统。（电脑/触摸屏/按键）机体线型外观设计，采用喷塑工艺，美观大方，经久耐用，三段独立1.8米预热区，全热风预热，带射灯补偿装置，使PCB获得良好的焊接效果，zhuanli压铸式钛合金链爪，不粘锡，永不变形，寿命长。在双波峰系统中，波的湍流部分防止漏焊，它保证穿过电路板的焊料分布适当。焊料以较高速通过狭缝渗入，从而透人窄小间隙。喷射方向与电路板进行方向相同。单就湍流波本身并不能适当焊接元件，它给焊点上留下不平整和过剩的焊料，因此需要第二个波。

焊接过程是焊接金属表面、熔融焊料和空气等之间相互作用的复杂过程，必须控制好焊接温度和时间，如焊接温度偏低。液体焊料的黏度大，不能很好地在金属表面润湿和扩散，容易产生拉尖和桥连、焊点表面粗糙等缺陷;如焊接温度过高，容易损坏元器件，还会产生焊点氧化速度加快、焊点发乌、焊点不饱满等问题。根据印制板的大小、厚度、印制板上搭载元器件的大小和多少来确定温度，波峰温度一般为250±5℃。由于热量是温度和时间的函数，在一定温度下焊点和元件受热的热量随时间的增加而增加，的焊接时间通过调整传送带的速度来控制，传送带的速度要根据不同型号小型波峰焊机的长度、波峰的宽度来调整，以每个焊点接触波峰的时间来表示焊接时间，一般焊接时间为3-4s。

为什么在操作小型波峰焊时要做到一些严格要求呢？就要从小型波峰焊的产品特性进行详细了解了。下文给大家详细了解无铅双波峰焊的产品特性。1．锡炉升降与进出，自动调与手工调结合。采用靠背式设计，防止误操作损伤机器2．配有冷却模块，温度补偿模块，适合无铅焊接和多种工艺要求3．公司最新发明的超平稳，超高滤波源发生器，大幅削弱了流道内部锡流震荡及紊流的产生，锡波平稳，氧化量大幅降低，维护简单4．传动机构采用精密模块化设计，传动准确，寿命长，易保养5．松香喷雾装置可拉出，并可拆卸，便于清洁维护6．隔离式喷雾装置，助焊剂烟雾从专用风道排出7．机体线型外观设计，采用喷塑工艺，美观大方， 经久耐用8．三段独立1.8米预热区，全热风预热，带射灯补偿装置，使PCB获得良好的焊接效果9．zhuanli压铸式钛合金链爪，不粘锡，永不变形，寿命长10．全程观察窗，方便操作和维护

关机操作步骤：1、检查小型回流焊炉内所有PCB板是否全部焊接完成；2、关掉小型回流焊机所有温度控制器的温控开关，由“ON”至“OFF”；3、对空机运行10-15分钟；4、关掉运输带的电子调速开关，由“RUN”至“STOP”；5、关掉运风及冷却风扇开关，由“RUN”至“STOP”；6、关掉机器总电源开关，按下红色按钮；7、关掉小型回流焊供电总电源开关。小型回流焊机紧急状况处理：1、小型回流焊机出现紧急状况要立即按下机器上另外一个红色紧急停止开关，这将使主电路停止和切断电源，再关掉总电源。2、在正常情况下不要使用紧急停止开关，经常使用紧急开关，使主电路断电器 触点经常跳动，会引起它过早损坏。3、小型回流焊机紧急停机后，如故障处理完毕，合上电源开关，打开紧急停止开关，系统将返回原工作状态。

工艺的影响：1、冷焊通常是再流焊温度偏低或再流区的时间不足;2、连锡电路板或元器件受潮，含水分过多易引起锡爆产生连锡;3、锡珠预热区温度爬升速度过快(一般要求,温度上升的斜率小于3度每秒);4、裂纹一般是降温区温度下降过快(一般有铅焊接的温度下降斜率小于4度每秒);这段中焊膏内的铅锡粉末已经熔化并充分潮湿被连接外表，应该竭尽可能快的速度来进行冷却，这样将有助于得到亮堂的焊点并有好的外形和低的触摸视点。缓慢冷却会导致电路板的更多分化而进入锡中，然后产生暗淡粗糙的焊点。在端的景象下，它能引起沾锡不良和减弱焊点结合力。冷却段降温速率般为3-10℃／s，冷却75℃即可。

的开机启动：1、开启小型回流焊机供电电源开关；2、开启小型回流焊运输开关；3、调节运输速度到适合焊接的速度为止；4、开启温区温控器，由“OFF”至“ON”（按温控表下方SET键使数据闪骼＜选择更改位数，最亮一位或更改（每按一次增减１）数据，之后按SET键保存；`5、正常开机20-30分钟后观察温度控制器上实际温度与设定温并，稳定后再进行下一步，若不稳定则重新设置温度双例积分（按住温控表下方的“SET”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单，将0000改为0001，再按住SET键至不闪动为止），5-10分钟后重新观察温控器并进行下一步；