1、废气排放方式—多助焊剂管理系统:多助焊剂管理系统般包括过滤装置和冷凝装置。过滤装置将助焊剂残留物中的固体颗粒部分进行有效分离过滤,而冷装置凝则是在热交换器中将气态的助焊剂残留物冷凝成液态,后汇集在收集盘中集中处理。这种排放系统也是节能省电采用的种回流焊接废气排放方式。2、无铅回流焊废气排放方式—抽排风:这也是回流焊接中常用的种回流焊废气排放方式,这种抽排风是排出助焊剂残留物的简单的方式。但是,过大的抽排风会影响到炉腔内热风气流的稳定性。此外,增加抽排风量会直接导致能耗(包括用电和用氮)的上升,有些对回流焊接要求非常严格的产品就需要采用其它的废气排放方式,多助焊剂管理系统排放。
如何对设备进行日常保养呢?相信这是操作的技术人员都要知道的。下面为大家介绍1、发热部分保养:我们都知道,设备在运行的时候,有时会出现发热不均匀,发热管老化,断裂等情况,这是因为我们没有定期对发热管进行正常维护的原因造成的,所以为了设备能够正常运行与使用,切记,定要进行定期对发热部分进行保养。2、喷雾部分保养:我们都知道,如果我们的喷雾部分出现问题,对机器设备影响是很大的,他会导致设备的电感应失灵,造成我们法进行正常的操作与运行。所以对于喷雾装置的保养,我们也定要上心哦。
一、触电危害:使用的是380V高压电供应动力,回流焊机在操作运行时不要打开回流焊的电气控制箱,虽然回流焊控制箱都作有防漏电措施,并且有危险标志,如果强行带电打开操作回流焊机电气控制箱很有可能发生触电危险。如果要打开回流焊机电气控制箱必须要在断电状态下操作。二、烫伤危害:回流焊机的运输链、运输导轨和移动中的焊接板均会传递热量,某些表面温度能达到66℃(150℉),可能对人体皮肤造成定程度的烧伤。机器正在运行时,戴好热保护手套或穿好保护衣服。在没有戴保护手套时,严禁接触运输系统和从机器中出来的PCB板,而要让PCB板先冷却;如果对机器的任何部分进行维护时,应先穿上保护衣服。注意:不要将PCB板以外的任何物体进入机器。
在波峰焊焊接时助焊剂使用中应注意以下几个问题:1、波峰焊焊剂在超过60℃的高温下缘性能急剧下降,使焊剂的残留物对发热元器件(如大功率晶体管、电阻等)影响很大,甚造成短路现象。2、在使用焊剂的过程中,由于焊剂长期与空气接触会氧化,并吸收空气中的水蒸气,使焊剂浓度发生变化,致使性能下降,应引起注意。3、配制好的焊剂由于存放时间过长,会使焊剂成份发生变化,活化性能变坏,影响焊接质量。因而存放时间过长的焊剂不宜使用。
关机操作步骤:1、检查小型回流焊炉内所有PCB板是否全部焊接完成;2、关掉小型回流焊机所有温度控制器的温控开关,由“ON”至“OFF”;3、对空机运行10-15分钟;4、关掉运输带的电子调速开关,由“RUN”至“STOP”;5、关掉运风及冷却风扇开关,由“RUN”至“STOP”;6、关掉机器总电源开关,按下红色按钮;7、关掉小型回流焊供电总电源开关。小型回流焊机紧急状况处理:1、小型回流焊机出现紧急状况要立即按下机器上另外一个红色紧急停止开关,这将使主电路停止和切断电源,再关掉总电源。2、在正常情况下不要使用紧急停止开关,经常使用紧急开关,使主电路断电器 触点经常跳动,会引起它过早损坏。3、小型回流焊机紧急停机后,如故障处理完毕,合上电源开关,打开紧急停止开关,系统将返回原工作状态。